Новости

Новости

Введение сферы шарового крана

дата:2021.12.22   трафик:6

Поделиться с:

1. Принцип вращения сферы
1.1. Технические параметры шарового крана
Таблица 1: Технические параметры сферы
1.2 Сравнение методов формирования сфер
(1) Метод литья
Это традиционный метод обработки. Требуется полный комплект оборудования для плавки и заливки. Это также требует более крупного завода и большего количества рабочих. Это требует больших инвестиций, множества процессов, сложных производственных процессов и загрязняет окружающую среду. Каждый процесс Технический уровень рабочих напрямую влияет на качество продукта. Проблема утечки пор сферы не может быть полностью решена, а припуск на обработку заготовки велик, а отходы велики. Часто обнаруживается, что дефект литья приводит к тому, что при обработке его бракуют, что увеличивает стоимость изделия. , Качество не может быть гарантировано, этот метод не подходит для нашей фабрики. К
(2) Метод ковки
Это еще один метод, который в настоящее время используется многими отечественными производителями клапанов. У него есть два метода обработки: один из них заключается в использовании круглой стали для резки и горячей ковки в твердую сферическую заготовку, а затем в механической обработке. Второй – придать пластине из нержавеющей стали круглую форму на большом прессе, чтобы получить полусферическую полусферическую заготовку, которая затем сваривается в сферическую заготовку для механической обработки. Этот метод имеет более высокий коэффициент использования материала, но требуется большая мощность. Ожидается, что пресс, нагревательная печь и оборудование для аргонной сварки потребуют инвестиций в размере 3 миллионов юаней для повышения производительности. К
(3) Метод вращения
Метод металлического прядения - это передовой метод обработки с меньшим количеством стружки и без нее. Он относится к новой отрасли обработки давлением. Он сочетает в себе характеристики ковки, экструзии, прокатки и прокатки, имеет высокий коэффициент использования материала (до 80-90%). ), экономя много времени на обработку (формование 1-5 минут), прочность материала может быть удвоена после прядения. Из-за небольшой площади контакта между вращающимся колесом и заготовкой во время вращения металлический материал находится в двухстороннем или трехстороннем сжимающем напряженном состоянии, которое легко деформируется. При малой мощности выше единичное контактное напряжение (до 25-35 МПа), поэтому оборудование имеет малый вес, а общая требуемая мощность невелика (менее 1/5-1/4 пресса). Она была признана зарубежной арматурной промышленностью как энергосберегающая программа технологии обработки сфер, и она также применима для обработки других полых вращающихся деталей. К
Технология прядения широко использовалась и быстро развивалась за рубежом. Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, реализовано автоматическое управление механической, электрической и гидравлической интеграцией. В настоящее время технология прядения также получила большое развитие в моей стране и вступила в стадию популяризации и практичности. К

2. Технические условия на заготовки крутящихся сфер:
В соответствии с производственными потребностями нашей фабрики и с учетом особенностей деформации прядением составлены следующие технические условия:
(1) Материал и тип спиннинговой заготовки: стальная труба 1Гр18Нр9Тр, 2Гр13 или стальной лист;
(2) Форма и структура заготовки вращающейся сферы:

3. Схема спиннинга:
Вращение сферы имеет разные эффекты из-за разных типов выбранных заготовок. После анализа доступны два решения:

3.1. Метод сужения и формования стальных труб
Эта схема разделена на три шага: первый шаг - нарезать стальную трубу по размеру и зажать ее в шпиндельном патроне прядильного станка для вращения со шпинделем. Диаметр постепенно уменьшается, образуя полукруглую сферу; на втором этапе отрезается образовавшаяся сфера и обрабатывается разделка под сварку; на третьем этапе две полусферы свариваются встык одиночной аргонной сваркой, чтобы сформировать требуемую заготовку полой сферы. К
Преимущества метода сужения и формования стальных труб: не требуется пресс-форма, а процесс формования проще; недостаток: требуется специфическая стальная труба, со сварными швами, а стоимость стальной трубы выше. К
3.2. Общий метод вращения стальной пластины
В этой схеме есть два пути: первый способ заключается в прижатии плоского круглого материала к внешней торцевой поверхности сферической оправки гидроподъемной силой задней бабки и вращении с помощью основного вала. Гидравлическое профилирующее устройство используется для многократного вращения. Нажмите, чтобы плоская пластина постепенно сжималась и деформировалась, и прикрепите ее к стержневой форме, чтобы получить полую полусферу, затем срежьте лишние заусенцы и обработайте сварочную канавку, а затем сварите две полусферы аргонной одиночной сваркой, чтобы сформировать необходимую полость. сфера пустая.
Второй метод также использует общее вращение плоских заготовок. Отличие состоит в том, что после формовки в полусферическую форму участок полуфабрикатов цилиндрической формы необходимо вывинтить, а затем заготовки-заготовки устанавливаются во внутреннюю полусферическую стержневую форму. Тот же шток выталкивателя задней бабки сжимается, и выполняется тот же метод вращения, что и для сужения стальной трубы. Цилиндрическая секция постепенно уменьшается (закрывается), чтобы сформировать другую полусферу, а лишний металлический материал закрытого конца прикрепляется к стержню выталкивателя и, наконец, отрезается лишняя часть, чтобы получить требуемую общую заготовку полого шара. К

Преимущества этого метода общего метода вращения стальной пластины: источник стальной пластины удобен, цена ниже, чем у стальной трубы, и может быть реализована полная сфера с полой структурой. По сравнению с предыдущей схемой метода формования горловины стальных труб недостатком является то, что требуются две стержневые формы, процесс формования сложен, конструкция и управление необходимым оборудованием для формования более сложны, а стоимость оборудования выше, но с точки зрения экономической выгоды и анализа качества продукции эта программа по-прежнему является лучшей программой. К

4. Выбор прядильных станков:

Прядильный станок состоит из трех частей: механической, электрической и гидравлической. Это относительно продвинутый станок среднего размера с усовершенствованной интеграцией мехатроники и гидравлики. Принципиальная схема станка. Он состоит из редуктора главного вала и гидравлического выталкивателя, задней бабки, поворотной рамы, станины и других частей. К
Что касается гидравлической передачи, то имеется гидравлическая станция и ее гидросистема, которые обеспечивают всю мощность станка, кроме вращения шпинделя. Боковое направление поворотного колеса представляет собой вращающееся устройство управления профилированием, включающее профилирующие клапаны, профилирующие пластины, механизмы регулировки и кронштейны. К
Что касается электронного управления, то для реализации автоматизации процесса прядения применяется передовое компьютерное автоматическое управление. К
5. Заключение
Сравнение вышеперечисленных различных схем обработки показывает, что наилучшей схемой является вращение сферической заготовки с плоской пластиной, при этом достигается ожидаемый эффект как в процессе, так и в качестве продукта. Но у всего есть две стороны. Процесс плоского прядения сфер сложен, а конструкция прядильного оборудования и необходимое автоматическое управление предъявляют более высокие требования, что ограничивает его продвижение.