1. Il principio della rotazione della sfera
1.1. Parametri tecnici della sfera della valvola
Tabella 1: Parametri tecnici della sfera
1.2 Confronto dei metodi di formazione delle sfere
(1) Metodo di colata
Questo è un metodo di lavorazione tradizionale. Richiede un set completo di attrezzature per la fusione e la colata. Richiede anche un impianto più grande e più lavoratori. Richiede un grande investimento, molti processi, processi di produzione complessi e inquina l'ambiente. Ogni processo Il livello tecnico delle maestranze incide direttamente sulla qualità del prodotto. Il problema della perdita dei pori della sfera non può essere completamente risolto e il margine di elaborazione del bianco è ampio e lo spreco è grande. Si riscontra spesso che il difetto di colata lo fa rottamare durante la lavorazione, il che aumenterà il costo del prodotto. , La qualità non può essere garantita, questo metodo non è adatto per la nostra fabbrica. a
(2) Metodo di forgiatura
Questo è un altro metodo attualmente utilizzato da molte società di valvole nazionali. Ha due metodi di lavorazione: uno consiste nell'utilizzare l'acciaio tondo per tagliare e forgiare a caldo in uno sbozzato solido sferico, quindi eseguire la lavorazione meccanica. Il secondo è quello di modellare la piastra di acciaio inossidabile in una forma rotonda su una grande pressa per ottenere un grezzo semisferico cavo, che viene poi saldato in un grezzo sferico per la lavorazione meccanica. Questo metodo ha un tasso di utilizzo del materiale più elevato, ma è necessario uno ad alta potenza. Si prevede che la pressa, il forno di riscaldamento e l'attrezzatura per la saldatura ad argon richiederanno un investimento di 3 milioni di yuan per formare la produttività. a
(3) Metodo di filatura
Il metodo di filatura dei metalli è un metodo di lavorazione avanzato con meno e senza trucioli. Appartiene a un nuovo ramo della lavorazione a pressione. Combina le caratteristiche di forgiatura, estrusione, laminazione e laminazione e ha un elevato utilizzo del materiale (fino all'80-90%). ), risparmiando molto tempo di lavorazione (formatura di 1-5 minuti), la resistenza del materiale può essere raddoppiata dopo la filatura. A causa della piccola area di contatto tra la ruota rotante e il pezzo durante la filatura, il materiale metallico si trova in uno stato di sollecitazione di compressione a due o tre vie, che è facile da deformare. Con una piccola potenza, uno stress di contatto dell'unità maggiore (fino a 25-35Mpa), quindi, l'attrezzatura è leggera e la potenza totale richiesta è piccola (meno di 1/5 a 1/4 della pressa). È stato riconosciuto dall'industria delle valvole straniere come un programma di tecnologia di elaborazione sferica a risparmio energetico ed è applicabile anche per la lavorazione di altre parti rotanti cave. a
La tecnologia di filatura è stata ampiamente utilizzata e sviluppata rapidamente all'estero. La tecnologia e le apparecchiature sono molto mature e stabili e viene realizzato il controllo automatico dell'integrazione meccanica, elettrica e idraulica. Allo stato attuale, la tecnologia di filatura è stata notevolmente sviluppata anche nel mio paese ed è entrata nella fase di divulgazione e praticità. a
2. Condizioni tecniche per la filatura di sfere grezze
In base alle esigenze produttive del nostro stabilimento e abbinate alle caratteristiche di deformazione di filatura, vengono redatte le seguenti condizioni tecniche:
(1) Materiale e tipo di grezzo di filatura: tubo d'acciaio 1Gr18Nr9Tr, tubo d'acciaio 2Gr13 o lamiera d'acciaio;
(2) La forma e la struttura del grezzo a sfera rotante:
3. Schema di filatura
La rotazione della sfera ha effetti diversi a causa dei diversi tipi di spazi vuoti selezionati. Dopo l'analisi, sono disponibili due soluzioni:
3.1. Collare di tubi in acciaio e metodo di filatura
Questo schema è suddiviso in tre fasi: la prima fase consiste nel tagliare il tubo di acciaio in base alle dimensioni e fissarlo nel mandrino del filatoio per ruotare con il mandrino. Il diametro viene gradualmente ridotto a formare una sfera semicircolare; nella seconda fase si taglia la sfera formata e si lavora la scanalatura di saldatura; nella terza fase, i due emisferi vengono saldati di testa con saldatura solitaria ad argon per formare il grezzo di sfera cava richiesto. a
I vantaggi del metodo di strozzatura e filatura dei tubi in acciaio: non è richiesto alcuno stampo e il processo di formatura è più semplice; lo svantaggio è: è necessario un tubo di acciaio specifico, con saldature, e il costo del tubo di acciaio è maggiore. a
3.2. Metodo di rotazione generale in lamiera d'acciaio
Ci sono due modi in questo schema: il primo modo è premere il materiale circolare piatto sulla superficie terminale esterna del mandrino sferico mediante la forza di sollevamento idraulica della contropunta e ruotare con l'albero principale. Il dispositivo di profilatura idraulica viene utilizzato per ruotare più volte. Premere per far restringere e deformare gradualmente la piastra piana e fissarla all'anima dello stampo per ottenere una semisfera cava, quindi tagliare le bave in eccesso ed elaborare la scanalatura di saldatura, quindi saldare le due semisfere con saldatura ad argon solitaria per formare la cavità richiesta sfera vuota.
Il secondo metodo utilizza anche la filatura generale di grezzi piatti. La differenza è che dopo la filatura in una forma emisferica, una sezione di semilavorati di forma cilindrica deve essere svitata, quindi i semilavorati vengono installati nello stampo a nucleo semisferico interno. La stessa asta di espulsione della contropunta viene compressa e viene eseguito lo stesso metodo di rotazione del collo del tubo d'acciaio. La sezione cilindrica viene gradualmente ridotta (chiusa) per formare l'altro emisfero e il materiale metallico in eccesso dell'estremità chiusa viene attaccato all'asta di espulsione e infine tagliato la parte in eccesso per ottenere una sfera vuota complessiva richiesta. a
I vantaggi di questo metodo del metodo di rotazione generale della piastra d'acciaio: la fonte della piastra d'acciaio è conveniente, il prezzo è inferiore a quello del tubo d'acciaio e può essere realizzata una sfera a struttura cava completa. Rispetto allo schema precedente del metodo di filatura con collo di tubi in acciaio, lo svantaggio è che sono necessari due stampi per anima, il processo di filatura è complicato, la struttura e il controllo dell'attrezzatura di filatura richiesta sono più complicati e il costo dell'attrezzatura è maggiore, ma dagli aspetti dei vantaggi economici e dell'analisi della qualità del prodotto, questo programma è ancora il miglior programma. a
4. Selezione di macchine utensili per filatura
Il filatoio è composto da tre parti: meccanica, elettrica e idraulica. Si tratta di una macchina utensile di medie dimensioni relativamente avanzata con integrazione meccatronica-idraulica avanzata. Il principio schematico della macchina utensile. È composto da cambio dell'albero principale ed espulsore idraulico, contropunta, telaio rotante, letto e altre parti. a
In termini di trasmissione idraulica, c'è una stazione idraulica e il suo sistema idraulico, che forniscono tutta la potenza per la macchina utensile ad eccezione della rotazione del mandrino. La direzione laterale della ruota rotante è un dispositivo di controllo della profilatura rotante, che include valvole di profilatura, piastre profilatrici, meccanismi di regolazione e staffe. a
Nell'aspetto del controllo elettronico, viene adottato un controllo automatico del computer avanzato per realizzare l'automazione del processo di filatura. a
5. conclusione
Il confronto dei vari schemi di lavorazione sopra menzionati mostra che la filatura sferica con una piastra piana è lo schema migliore e l'effetto atteso si ottiene sia nel processo che nella qualità del prodotto. Ma ogni cosa ha i suoi due lati. Il processo della sfera di filatura piatta è complicato e la struttura dell'attrezzatura di filatura e il controllo automatico richiesti hanno requisiti più elevati, il che ne limita la promozione.
